在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，要使用各種傳感器來監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，使設備工作在最佳狀態(tài)，并使產(chǎn)品達到最好的質量。因此質量優(yōu)良可靠的各種傳感器是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎。在過去的三四十年，中國傳感器行業(yè)發(fā)展落后，尤其是高端傳感器嚴重依賴進口。國內(nèi)傳感器廠商以民營或合資企業(yè)的產(chǎn)品占據(jù)了中低端市場，傳統(tǒng)技術和裝備手段可以滿足絕大多數(shù)產(chǎn)品的制造要求，市場發(fā)展狀態(tài)良好。除個別廠家在個別品種方面將國外生產(chǎn)的芯片拿到國內(nèi)封裝出相關產(chǎn)品、占據(jù)市場較大份額外，其他高端產(chǎn)品均是國外廠商在壟斷。隨著物聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)的興起，傳感器產(chǎn)業(yè)成為世界各國在高新技術發(fā)展中爭奪的一個重要領域。近年來我國傳感器產(chǎn)業(yè)快速增長，應用模式也日漸成熟。但由于產(chǎn)業(yè)檔次偏低、技術創(chuàng)新能力較差，國內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)低端過剩、中高端被國外壟斷的市場格局。傳感器技術發(fā)展滯后已掣肘國內(nèi)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的順利推進。

目前從材料、器件、系統(tǒng)到網(wǎng)絡我國已形成較為完整的傳感器產(chǎn)業(yè)鏈。在網(wǎng)絡接口、傳感器與網(wǎng)絡通信融合、物聯(lián)網(wǎng)體系架構等方面取得較大進展。但產(chǎn)業(yè)檔次偏低、企業(yè)規(guī)模小、技術創(chuàng)新能力差，很多企業(yè)只是引進國外元件進行加工，同質化嚴重。而生產(chǎn)裝備落后、工藝不穩(wěn)定等造成產(chǎn)品指標分散、穩(wěn)定性差。在相對研發(fā)突出的領域，卻忽略了工業(yè)化基礎性開發(fā)，商品化開發(fā)嚴重滯后。

基于目前產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，我國傳感器必須適合以下傳感器發(fā)展的趨勢，抓住機遇，有所作為。

一、傳感器產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式：要加速形成從傳感器研究開發(fā)到大生產(chǎn)一條龍的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式，走自主創(chuàng)新和國際合作相結合的跨越式發(fā)展道路，使我國成為世界傳感器的生產(chǎn)大國。

二、傳感器產(chǎn)品結構向全面、協(xié)調、持續(xù)發(fā)展。產(chǎn)品品種要向高技術、高附加值傾斜，尤其要填補“空白”品種。

三、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模(年生產(chǎn)能力)向規(guī)模經(jīng)濟或適宜規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展。量大面廣的通用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年億只計，一些中檔傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)1000萬只(含以上)計;而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)幾十萬只～幾百萬只計。

四、生產(chǎn)格局向專業(yè)化發(fā)展。專業(yè)化生產(chǎn)的內(nèi)涵為：1.生產(chǎn)傳感器門類少而精；2.專門生產(chǎn)某一應用領域需要的某一類傳感器系列產(chǎn)品，以獲得較高的市場占有率；3.各傳感器企業(yè)的專業(yè)化合作生產(chǎn)。

五、傳感器大生產(chǎn)技術向自動化發(fā)展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術的多樣性和復雜性。綜觀當前傳感器工藝線的概況，多數(shù)工藝已實現(xiàn)單機自動化，但距離生產(chǎn)過程全自動化尚存在諸多困難，有待今后廣泛采用CAD、CAM及先進的自動化裝備和工業(yè)機器人，予以突破。

六、企業(yè)的重點技術改造應加強從依賴引進技術向引進技術的消化吸收與自主創(chuàng)新的方向轉移。

七、企業(yè)經(jīng)營要加快從國內(nèi)市場為主向國內(nèi)與國外兩個市場相結合的國際化方向跨越發(fā)展。

八、企業(yè)結構將向“大、中、小并舉”、“集團化、專業(yè)化生產(chǎn)共存”的格局發(fā)展?！?

現(xiàn)在在越來越多的領域開始加大了對了傳感器的應用，比如在汽車業(yè)、自動化工廠、物聯(lián)網(wǎng)等方面都有應用，我國的傳感器產(chǎn)業(yè)必須立足國內(nèi)滿足國內(nèi)求，搶占國際市場。本文源自澤天傳感，轉載請保留出處。